Лазерные излучатели CO2 Puri

Компания Puri Laser Technology, один из ведущих мировых производителей газонаполненных (СО2) лазерных трубок-излучателей для промышленных лазерных режущих и гравировальных станков, работающий на рынке с 2002 года. Эта компания, изготавливающая свою продукцию с применением самых инновационных технологий (включая особый процесс закачки трубок газом и уникальные методы герметизации металлических деталей и стекла) и высококачественного сырья и комплектующих, обеспечивает пользователям высокую стабильность лазерного свечения и точную фокусировку луча. Качество CO2-излучателей гарантируется высокими производственными стандартами, всесторонним исследованием технических параметров предсерийных образцов и комплексным контролем каждой единицы перед отгрузкой.

Для лазерных трубок Puri используются регулируемый оптический резонатор, состоящий из высокоэффективных отражающих зеркал и фокусирующих линз, позволяющих на 40 % увеличить выходную мощность излучения относительно других трубок аналогичной длины и обеспечить наилучшую концентрацию светового потока.

Каталитическое покрытие газоразрядной трубки и уникальная обработка электродов увеличивают срок службы излучателя до 10 000 часов при плавном снижении мощности после исчерпания заданного ресурса.

В блоке питания Puri Laser предусмотрены система управления лазером второго поколения и защита важных электронных компонентов.

Наиболее востребованными излучателями Puri являются: 40, 50, 60, 80, 100, 130, 150 и 180 Вт.

Рекомендации и меры предосторожности при использовании лазерных трубок:

• Перед запуском лазерного излучателя подключить систему водяного охлаждения по принципу «низкий вход/высокий выход». Отрегулировать положение выпускной водяной трубки и убедиться, что система охлаждения заполнена водой и в ней нет воздушных пузырьков и посторонних включений.
• В системе охлаждения использовать только мягкую воду, контролировать ее температуру и не допускать накипи, которая может препятствовать отведению тепла (удаление накипи из трубки системы охлаждения можно произвести 20-процентным раствором соляной кислоты). Вода для охлаждения должна вовремя меняться (в ходе замены станок должен быть отключен). Вода ни при каких обстоятельствах не должна замерзать, особенно после выключения лазерного излучателя. Резервуар для охлаждающей воды должен быть заземлен.
• Две опорные точки лазерной трубки должны находиться на уровне 1/4 общей длины лазерной трубки, чтобы обеспечить расход охлаждающей воды 2–4 л/мин. В противном случае охлаждение не будет достаточно эффективным.
• Контролировать защиту выходного окна лазера и избегать распыления дыма, образующегося в процессе лазерной резки. Кроме того, окно необходимо аккуратно очищать от загрязнений во избежание потери мощности луча. Для этого можно использовать вату или шелковую ткань, пропитанные чистым спиртом.
• При отладке системы излучения отрегулировать точку опоры лазерной трубки или изменить ее ориентацию для достижения наилучшего выходного эффекта; затем закрепить лазерную трубку.
• Избегать скопления пыли возле высоковольтного электрода, держать его сухим вдали от металлических деталей во избежание опасного разряда большой мощности.
• Лазерная трубка изготовлена из стекла и является хрупкой деталью. При установке, эксплуатации, обслуживании и замене следует избегать значительных местных нагрузок.
• Оптимальный рабочий ток лазерной трубки составляет 16 мА (наиболее эффективная экономия электроэнергии).